I. Étapes principales du processus
Le processus de soudage du support peut être divisé en cinq étapes clés, équilibrant la résistance structurelle et l'expérience utilisateur.
Découpe de matières premières : des tuyaux en acier (tels que des tubes carrés et ronds) ou des plaques d'acier sont découpés en colonnes, poutres, étagères et autres composants selon les dimensions de conception à l'aide de machines de découpe laser, de scies et d'autres équipements.
Formage des composants : prétraitement-des composants coupés, comme le soudage des connecteurs aux extrémités des colonnes et le pliage et le renforcement des bords des étagères. Certains composants nécessitent un perçage pour un assemblage ou une installation ultérieure.
Positionnement et soudage : les fixations sont utilisées pour sécuriser la position des composants (comme la connexion verticale des colonnes aux poutres et l'installation d'étagères au cadre). Les joints clés sont soudés à l'aide de méthodes telles que le soudage à l'arc et le soudage à l'arc sous argon pour garantir la stabilité du cadre.
Après-Meulage et finition après soudage : les cordons de soudure sont polis à l'aide d'outils tels que des meuleuses d'angle et du papier de verre pour éliminer les scories et les bavures, obtenant ainsi une surface lisse et évitant les rayures sur les objets ou les mains pendant l'utilisation. Traitement anti-corrosion-de surface : un traitement de surface est effectué selon les besoins. Les méthodes courantes incluent le décapage et la phosphatation (pour éliminer la rouille), la pulvérisation électrostatique (pour créer un revêtement résistant à l'usure), la galvanisation (pour améliorer la résistance à la rouille) et enfin la cuisson à haute température pour le durcissement.
II. Points clés du processus
Contrôle de la résistance du soudage : les principaux joints porteurs (tels que la connexion entre les colonnes et les poutres) doivent être entièrement soudés ou renforcés pour éviter les soudures à froid et les fuites, garantissant ainsi que le rack peut supporter le poids conçu (généralement 50 à 300 kg/couche).
Contrôle de précision dimensionnelle : les luminaires sont utilisés pour sécuriser les positions de soudage afin de garantir un espacement uniforme entre les couches et un cadre carré, évitant ainsi les problèmes tels que l'inclinaison et le désalignement des étagères après l'assemblage.
Qualité du traitement de surface : le revêtement de surface doit être appliqué uniformément, sans fuites ni affaissements, et respecter l'épaisseur requise (généralement 60 à 120 μm pour le revêtement par pulvérisation) pour améliorer la prévention de la rouille et la durée de vie.
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