1. Processus de soudage de base : principalement « soudage par résistance (soudage bout à bout) » avec une qualité de joint de soudure contrôlable
Le procédé principal du treillis soudé industriel est le soudage par résistance (également connu sous le nom de « soudage bout à bout » ou « soudage par contact »), ce qui le distingue du liage manuel et du soudage à l'arc. Ses caractéristiques sont les suivantes :
Principe de soudage efficace : combinaison de chaleur-pression et formage instantané
La « chaleur de résistance de contact » générée par le courant traversant l'intersection des fils métalliques fait fondre rapidement le métal au niveau du joint de soudure (les températures peuvent atteindre 800 à 1 200 degrés, selon le matériau métallique). Simultanément, l’équipement applique une certaine pression, permettant au métal de refroidir et de former une forte liaison métallurgique. L'ensemble du processus de soudage ne prend que 0,1 à 0,5 seconde par joint, éliminant ainsi le besoin de fil d'apport ou de flux, simplifiant ainsi le processus.
Performance stable des joints de soudure : forte résistance à la traction et résistance au pelage
Le diamètre du joint de soudure d'un treillis soudé de haute-qualité est généralement 1,2-1,5 fois le diamètre du fil, et le joint de soudure et le fil sont hautement intégrés (pas de joints froids ou qui fuient). Des tests ont montré que la résistance à la traction des points de soudure sur un treillis soudé en acier à faible teneur en carbone peut atteindre 300 à 500 N (dépassant de loin les 100 à 200 N d'un liage manuel). Il maintient l'intégrité structurelle même en cas de vibrations et d'impacts, ce qui le rend adapté aux applications à haute résistance telles que les treillis de renforcement de construction et les treillis de protection mécanique.
Forte adaptabilité des processus : compatible avec une large gamme de matériaux métalliques
Le procédé de soudage par résistance est compatible avec différents types de fils, notamment :
Fil d'acier à faible-carbone (le plus couramment utilisé, nécessitant un traitement ultérieur antirouille) ;
Fil d'acier galvanisé (galvanisé à chaud-par immersion ou à froid-galvanisé par immersion, avec un-revêtement antirouille-intégré ; la température de soudage doit être contrôlée pour éviter une évaporation excessive de la couche de zinc) ;
Fil d'acier inoxydable (304/316 ; le courant et la pression de soudage doivent être ajustés pour éviter la corrosion intergranulaire) ;
Fil d'acier allié (tel que le fil d'acier au manganèse et le fil d'acier au chrome, utilisés pour les filtres industriels-à haute résistance). II. Processus de production : précision hautement automatisée et contrôlable
La production de treillis soudés industriels est devenue un processus continu-contrôlé par CNC. Ses principales fonctionnalités sont une intervention manuelle réduite et des erreurs minimisées. Les avantages spécifiques du processus et du processus sont les suivants :
Étapes de production et caractéristiques du processus
1. Prétraitement du fil : Le fil brut doit être redressé et coupé. Une machine à redresser élimine les contraintes de flexion du fil pour garantir un diamètre de fil uniforme (tolérance ± 0,05 mm). Une machine de découpe coupe précisément le fil à la longueur prédéfinie (tolérance ± 1 mm), jetant ainsi les bases d'un tracé ultérieur.
2. Disposition automatisée et alimentation du fil : un système CNC contrôle l'espacement entre les fils longitudinaux et transversaux.
- L'espacement peut être ajusté de manière flexible (50 à 200 mm sont courants, avec un minimum de 10 mm).
- Le mécanisme d'alimentation en fil est entraîné par un servomoteur, assurant un écart de position inférieur ou égal à 0,5 mm pour chaque fil afin d'éviter la déformation du treillis.. 3. Soudage continu : utilisez une soudeuse à têtes multiples de type portique-multi-ou une soudeuse continue de type à rouleaux- :
- Soudeuse à têtes multiples- : plusieurs jeux d'électrodes soudent simultanément plusieurs rangées de points, adaptés aux mailles de grande-taille (telles que les mailles de bâtiment de 2 m x 6 m), avec une efficacité de production de 10 à 20 m2/heure ;
Soudeuse de type - rouleau- : à l'aide de rouleaux supérieur et inférieur, les électrodes roulent continuellement les unes sur les autres, adaptées aux petites mailles-et aux mailles étroites-de largeur (telles que les mailles de 5 mm pour la filtration), avec une efficacité de production de 30-50 m2/heure. 4. Post-traitement : des traitements antirouille et esthétiques sont effectués selon les besoins :
- Galvanisation à chaud- : le treillis est immergé dans du zinc fondu (à environ 450 degrés), ce qui donne une couche de zinc de 60 à 120 μm d'épaisseur et une durée de vie de protection contre la corrosion de 10 à 20 ans.
- Galvanisation à froid-par immersion (électrogalvanisation) : la couche de zinc a une épaisseur de 10-30 μm, ce qui est peu coûteux et adapté aux environnements intérieurs et secs.
- Revêtement en poudre/revêtement par immersion : de la poudre de PVC ou de PE est appliquée sur la surface, avec une épaisseur de 50 à 150 μm. Cela offre à la fois une résistance à la rouille et une variété de couleurs (comme le vert et le noir).
III. Structure et traitement du produit : Forte intégrité, adaptable à diverses exigences d'application
Excellente intégrité structurelle : aucun joint, répartition uniforme des contraintes. Le maillage traditionnel-noué à la main nécessite une liaison point-par-point, ce qui est sujet à un « relâchement localisé ». Le treillis soudé, quant à lui, est formé par soudage intégral, ce qui lui confère une forte rigidité globale (faible déflexion). Lors du transport de charges (telles que le moulage de dalles de plancher de bâtiment ou la charge de plate-forme-), la force est répartie uniformément sur chaque point de soudure, réduisant ainsi la concentration de contraintes locales et améliorant la sécurité. Flexibilité dimensionnelle élevée : production personnalisable
La technologie prend en charge la personnalisation :
Taille du maillage : largeur standard 0,5-3 m, longueur 1-12 m (des mailles extra-larges ou extra-longues peuvent être obtenues par épissure, mais la résistance de la soudure au niveau des épissures doit être garantie) ;
Forme du maillage : en plus des maillages carrés/rectangulaires standard, des maillages en diamant et trapézoïdaux peuvent être produits en ajustant le processus de disposition (des moules spéciaux sont requis) pour répondre à des applications spéciales (telles que le criblage minier) ;
Combinaison de diamètres de fil : des diamètres de fil différenciés (fil longitudinal grossier et fil transversal fin) peuvent être utilisés (par exemple, fil longitudinal de Φ6 mm et fil transversal de Φ4 mm), réduisant ainsi les coûts tout en garantissant la résistance dans les directions critiques. IV. Comparaison avec les processus traditionnels : avantages essentiels exceptionnels
Comparé au treillis-noué à la main et au treillis soudé à l'arc manuel, le treillis soudé industriel présente des avantages significatifs en matière de processus :
Comparaison des dimensions Treillis soudé industriel Treillis soudé à la main-Treillis soudé à l'arc manuel
Efficacité de production Élevée (10-50 m2/heure) Très faible (0,5-1 m2/heure) Faible (2-5 m2/heure)
Qualité de la soudure Uniforme, solide, sans vides Desserrement, desserrage, qualité instable Soudures inégales, sujettes aux bosses de soudure et aux brûlures-
Précision dimensionnelle Élevée (tolérance ±1 mm) Faible (tolérance ±5 mm ou plus) Faible (tolérance ±3 mm)
Coût de la main-d'œuvre Faible (1 à 2 personnes exploitant la chaîne de production) Élevé (nécessite une collaboration) Élevé (nécessite des soudeurs professionnels)
Scénarios applicables Applications industrielles à haut-volume et-standard élevé Applications temporaires à petit-volume et faible-demande Pièces spécialisées, production en petits lots
étiquette à chaud: treillis soudé industriel, fabricants de treillis soudés industriels en Chine, usine
