Treillis Soudé

1. Types et caractéristiques des procédés de soudage de base
Les différences de processus du treillis soudé proviennent principalement du choix de la technologie de soudage. Différentes technologies correspondent à différents matériaux, précisions et scénarios d’application. Les types courants sont les suivants :
Type de procédé de soudage Principe de base Caractéristiques du procédé Scénarios applicables
Le soudage par résistance utilise la chaleur de résistance générée lorsque le courant passe à travers l'intersection des fils métalliques pour faire fondre les points de contact et les souder sous pression (pas besoin de fil de soudage/flux) 1. Haut degré d'automatisation : production continue via des chaînes d'assemblage (telles que des machines à souder des treillis), efficacité par lots élevée ;
2. Les joints de soudure sont uniformes et fermes : le diamètre des joints de soudure est petit (généralement 1 à 3 mm) et n'endommage pas le corps du fil ;
3. Faible coût : aucune consommation supplémentaire de matériau de soudage, la consommation d’énergie est relativement contrôlable ;
4. Précision moyenne : écart de taille de maille inférieur ou égal à ± 0,5 mm, adapté aux besoins généraux : treillis en acier de construction, clôture d'élevage, treillis de protection, treillis filtrant industriel ordinaire.
Le soudage au laser utilise un faisceau laser à haute-énergie-densité de chaleur comme source de chaleur, en se concentrant sur l'intersection pour réaliser une fusion et un soudage locaux (la zone affectée par la chaleur-est extrêmement petite) 1. Haute précision : le diamètre du point de soudure peut être aussi petit que 0,1 mm et la précision du maillage est de ±0,1 mm, adapté aux fils ultra-mailles denses ;
2. Faibles dommages thermiques : la zone affectée par la chaleur (HAZ) est de seulement 0,05 à 0,2 mm, évitant ainsi la déformation des fils fins (tels que le fil d'acier inoxydable de 0,1 mm) ;
3. Forte compatibilité avec les matériaux : peut souder l'acier inoxydable, l'alliage de titane, l'alliage à base de nickel-et d'autres matériaux difficiles-à-souder ;
4. Coût plus élevé : investissement élevé dans des équipements, adapté aux produits à forte valeur ajoutée-tels que les filtres de précision (comme l'industrie médicale/électronique), les filets pour implants médicaux, les petites pièces de filet pour l'aérospatiale
Le soudage au gaz inerte au tungstène utilise de l'argon comme gaz de protection et du tungstène comme électrode non fondante-pour faire fondre le fil de soudage (ou le fil lui-même) afin de réaliser le soudage. 1. La résistance du point de soudure est extrêmement élevée : la soudure est pleine et la résistance à la traction est proche de celle du métal de base, adaptée aux scénarios de charges lourdes ;
2. Bonne étanchéité : un « soudage sans espace-sans espace » peut être obtenu, adapté aux scénarios nécessitant une prévention des fuites et de la corrosion ;
3. Principalement manuel/semi-automatique : grande flexibilité, peut souder des filets de grande-taille et de forme spéciale-(tels que les filets de protection pour gros équipements) ;
4. Faible efficacité : ne convient pas à la production par lots et continue de filets de protection pour machines lourdes, de filtres pour récipients sous pression et de filets pour grandes structures en acier.
Le soudage par projection (Projection Welding) prédéfinit des « bosses » à l'intersection des fils métalliques. Pendant le soudage, le courant est concentré sur les bosses et fond et soude rapidement. 1. Excellente cohérence des joints de soudure : la conception des bosses évite la dispersion du courant et convient aux maillages avec de grandes différences de diamètre de fil (comme une combinaison de fil épais + fil fin) ;
2. Économie d'énergie et haute efficacité : temps de soudage court (0,1-0,5 secondes/point), la consommation d'énergie est inférieure à celle du soudage par résistance ordinaire ;
3. Convient aux matériaux épais : treillis métallique en acier robuste soudable-avec un diamètre de fil supérieur ou égal à 5 mm, treillis de support minier, treillis d'étagère de stockage robuste-, treillis de protection de châssis d'automobile
2. Avantages communs de la technologie du treillis soudé
Quelle que soit la technologie de soudage utilisée, le treillis soudé présente les principaux avantages suivants par rapport aux autres produits en treillis tels que le treillis tissé et le treillis perforé :
Les points d'intersection à très forte stabilité structurelle sont "fixés rigidement" par soudage, sans risque de desserrage ou de déplacement. La résistance globale à la traction et aux chocs est beaucoup plus élevée que celle du treillis tissé (le treillis tissé repose sur la friction du fil pour la fixation et se déforme facilement par les forces externes). Par exemple, le treillis soudé en acier pour la construction peut transférer uniformément la charge après le coulage du béton et éviter la concentration locale des contraintes.
La précision du maillage est contrôlable. L'espacement des fils est prédéfini via des moules ou des équipements automatisés avant le soudage. L'écart de longueur et de largeur du maillage (tel que les trous carrés, les trous rectangulaires) peut être contrôlé entre ± 0,1 et 0,5 mm (la technologie de précision peut atteindre ± 0,05 mm). Il convient aux scénarios qui nécessitent une cohérence d'ouverture élevée (comme la filtration industrielle, le criblage de composants électroniques).
Il a une large gamme d'adaptabilité des matériaux et peut souder presque tous les matériaux métalliques, y compris l'acier doux, l'acier inoxydable (304/316L), l'alliage d'aluminium, le cuivre, l'alliage de titane et l'alliage à base de nickel-, etc., et peut réaliser un « soudage de matériaux différents » (comme une combinaison de fil d'acier inoxydable + fil de fer, qui doit correspondre au processus de soudage correspondant).
Bonne compatibilité avec les traitements de surface. Après le soudage, la galvanisation à chaud-, la pulvérisation de plastique, le polissage électrolytique et d'autres traitements de surface peuvent être directement effectués. Les joints de soudure ne tomberont pas et ne se corroderont pas en raison d'un traitement ultérieur. Par exemple, dans un treillis soudé galvanisé à chaud-, la couche de zinc peut recouvrir uniformément les joints de soudure et sa résistance aux intempéries est meilleure que celle du treillis « galvanisé d'abord puis tissé » (la couche de zinc à l'interface du treillis tissé est facilement endommagée).
Grande flexibilité de personnalisation. Le diamètre du fil (0,1 mm-20 mm), la taille du maillage (0,5 mm-100 mm), la taille du maillage (personnalisable jusqu'à 10 m×2 m) et la forme (telle que les pièces rondes, de forme spéciale et pliées) peuvent être ajustés en fonction des besoins. Il est particulièrement adapté aux équipements industriels non standard ou aux scènes de construction.
3. Limites de la technologie du treillis soudé
Le soudage au fil fin est difficile. Les fils métalliques ultra-fins d'un diamètre inférieur ou égal à 0,1 mm (tels que les fils pour filtres électroniques de précision) fondent ou se déforment facilement en raison des températures élevées pendant le soudage. Des processus de haute-précision tels que le soudage au laser sont nécessaires et le coût augmente considérablement.
Il existe un risque de corrosion au niveau des joints de soudure. Si le processus de soudage n'est pas correctement contrôlé (par exemple, les joints de soudure ne sont pas fondus et il y a une couche d'oxyde sur la surface), ou les joints de soudure ne sont pas recouverts par un traitement de surface ultérieur, les joints de soudure peuvent facilement devenir des « points faibles de corrosion » (en particulier dans des environnements acides et alcalins forts). Il doit être compensé par des processus tels que le traitement de passivation et le nano-revêtement.
La largeur de maille des lignes de production de soudage par résistance continue-produites en série à "largeur limitée" est généralement inférieure ou égale à 3 m (si elle dépasse, des points de soudage inégaux sont susceptibles de se produire). Les mailles ultra-larges (telles que plus de 5 m) doivent être soudées en sections puis épissées, ce qui peut affecter la résistance globale.
Ne convient pas aux scénarios de « besoins élastiques ». La structure du treillis soudé est fixe et la taille du maillage ne peut pas être ajustée-en l'étirant comme un treillis tissé. Si le scénario d'application nécessite une certaine élasticité (comme un tamis vibrant), la durabilité du treillis soudé sera inférieure à celle du treillis tissé.
4. Logique d'adaptation des caractéristiques du processus et des scénarios d'application
Lors de la sélection d'un processus de maillage soudé, il est nécessaire de faire correspondre les caractéristiques du processus de base avec les « exigences du scénario ». Les cas d'adaptation typiques sont les suivants :
Recherche de coût et d'efficacité : construction de clôtures et de filets de reproduction → procédé de soudage par résistance (production de masse, faible coût) ;
Recherche de précision et de résistance à la corrosion : filtration médicale, treillis d'implant médical → soudage laser + 316acier inoxydable L (haute précision, aucun risque de corrosion) ;
Rechercher la résistance et les charges lourdes : support minier, protection des machines lourdes → soudage par projection + acier à haute teneur en carbone (joints de soudure fermes, résistance aux chocs) ;
Recherche de tailles surdimensionnées : filet de protection pour grands bâtiments d'usine → soudage segmenté par soudage à l'arc sous argon (personnalisation flexible pour répondre aux exigences de largeur).
En résumé, l'essence des caractéristiques du processus du treillis soudé est de « prendre la technologie de soudage comme noyau, en équilibrant les exigences en matière de précision, de résistance, de coût et de scène ». Sa principale compétitivité réside dans une structure stable et une personnalisation flexible. Il s'agit de la solution de processus privilégiée pour les scènes qui « nécessitent des structures à mailles fixes » dans les domaines de l'industrie, de la construction, du médical et autres.

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