Flux de processus
En raison de la demande de « précision », le processus de treillis de soudage accessoire est plus personnalisé et raffiné que le treillis de soudage général. Le noyau est divisé en 6 étapes :
Démontage de la demande et conception du moule : selon les dessins des accessoires en aval (tels que la taille, le maillage, le point d'installation), concevez des moules de soudage spéciaux et des dispositifs de positionnement pour garantir que le maillage répond avec précision aux exigences d'assemblage.
Sélection des matières premières et prétraitement : sélectionnez les fils métalliques qui répondent à la fonction des accessoires (tels que les fils en acier inoxydable de petit-diamètre, les fils en acier galvanisé), redressez-les et coupez-les, et certaines pièces nécessitent un polissage de surface (comme les accessoires pour dispositifs médicaux) ou un prétraitement anti-antirouille.
Soudage de positionnement de précision : disposez les fils métalliques en fonction du positionnement du moule, utilisez le soudage par micro-résistance (pour les fils de petit-diamètre) ou le soudage par points au laser (pour les exigences de haute-précision), puis soudez et fixez à l'intersection. Les joints de soudure doivent être petits et fermes pour ne pas affecter l'assemblage des accessoires.
Traitement secondaire (lien de différenciation du noyau) : un traitement supplémentaire est effectué en fonction de la fonction de l'accessoire, tel que la découpe des bords (pour garantir que la tolérance dimensionnelle est comprise dans une plage de ± 0,1 mm), le pliage (pour former une structure tridimensionnelle-), le perçage (pour réserver les trous de montage) et le chanfreinage (pour éviter les rayures d'assemblage).
Traitement de surface : Choisissez un procédé en fonction de l'environnement d'utilisation. Par exemple, les accessoires électroniques utilisent couramment un « traitement de passivation » pour empêcher l'oxydation, les pièces automobiles utilisent généralement un « trempage » pour éviter la corrosion et les accessoires de dispositifs médicaux nécessitent un « polissage électrolytique » pour répondre aux normes de santé.
Détection et contrôle de précision : utilisez des pieds à coulisse et des instruments de mesure d'image pour détecter la taille du maillage, la tolérance globale et la résistance des joints de soudure, et éliminez les produits-hors tolérance-pour garantir que chaque maillage peut être directement adapté à l'assemblage en aval.
Fonctionnalités principales
Les caractéristiques du treillis soudé accessoire tournent autour de « l’adaptabilité » et de la « fonctionnalité », qui sont très différentes du treillis soudé général :
Le degré de personnalisation est extrêmement élevé : il n'y a pas de spécifications générales fixes et doit être réalisé entièrement selon les dessins d'accessoires en aval. La taille des mailles peut être aussi petite que 0,5 mm × 0,5 mm et aussi grande qu'une taille de maille unique de 30 cm × 50 cm, qui doivent toutes correspondre aux exigences d'assemblage.
Exigences de précision strictes : les tolérances dimensionnelles sont généralement contrôlées à ±0,1 mm-±0,5 mm, et les erreurs de décalage de maillage et de diamètre de fil doivent être extrêmement faibles, sinon le produit final ne sera pas intégré.
L'orientation fonctionnelle est claire : chaque type de réseau correspond à une fonction spécifique. Par exemple, le réseau d'accessoires de climatisation automobile-se concentre sur "filtration + support", le réseau d'accessoires électroniques se concentre sur "la protection contre les interférences électromagnétiques" et le réseau d'accessoires pour dispositifs médicaux se concentre sur "qualité sanitaire + résistance à la corrosion".
Les étapes de traitement sont plus complexes : un traitement secondaire supplémentaire tel que le pliage, le perçage et le polissage est nécessaire, et le traitement de surface doit être conforme aux normes industrielles pour les produits finis (telles que les normes de test au brouillard salin de l'industrie automobile).
Matériaux courants
Le choix du matériau dépend entièrement de « l'environnement d'utilisation » et des « exigences fonctionnelles » de l'accessoire. Les matériaux de base et les scénarios d’adaptation sont les suivants :
Type de matériau Caractéristiques du noyau Application typique Accessoires
Le fil d'acier au carbone-de faible diamètre-de faible diamètre est peu coûteux-, facile à souder et nécessite un traitement-antirouille. Accessoires de support interne pour appareils électroménagers (comme le filet fixe pour le fût intérieur d'une machine à laver)
Fil d'acier galvanisé (immersion à chaud-/immersion à froid-Anti-corrosion, joints de soudure solides, performances à coût élevé Petits accessoires de châssis automobile (tels que les manchons en treillis fixes pour tuyaux d'huile)
Fil d'acier inoxydable (304/316) Résistant aux acides et aux alcalis, sans rouille, qualité sanitaire, coût plus élevé Accessoires pour dispositifs médicaux (tels que filtres pour set de perfusion), accessoires pour équipements alimentaires
Le fil de cuivre/fil en alliage de cuivre a une bonne conductivité électrique et un fort blindage électromagnétique. Accessoires d'équipement électronique (tels que filet de protection du signal de téléphone portable)
Spécifications clés
Il n'existe pas de norme universelle pour les spécifications et les paramètres, et ils sont tous personnalisés en fonction des besoins des accessoires. L'accent est mis sur 3 types de « paramètres d'adaptabilité » :
Spécifications du maillage : plus fin, généralement 0,2 mm × 0,2 mm-20 mm × 20 mm, comme 0,5 mm × 0,5 mm pour les filets de protection électronique et 1 mm × 1 mm pour les filets d'accessoires de filtre.
Spécifications du diamètre du fil : diamètre principalement fin, allant de 0,1 mm à 5 mm, tel que le fil de 0,1 mm à 0,5 mm pour les accessoires électroniques de précision et le fil de 1 mm à 3 mm pour les accessoires de support automobile.
Taille globale et tolérance : la taille d'un seul réseau est principalement de "niveau centimétrique" (comme 5 cm × 8 cm, 15 cm × 20 cm), la tolérance dimensionnelle doit être inférieure ou égale à ± 0,5 mm, et certains accessoires de haute -précision doivent être inférieurs ou égaux à ± 0,1 mm ; s'il y a des trous de montage, la tolérance d'ouverture doit être inférieure ou égale à ± 0,05 mm.
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