1. « Caractéristiques de processus différenciées » du treillis soudé
Différent du treillis tissé ordinaire et du treillis perforé, les avantages du treillis soudé ne se limitent pas à la « fixation des nœuds », mais se reflètent également dans une technologie spéciale d'adaptation de scène, une amélioration implicite des performances et une innovation dans les détails du processus. Voici les principaux points saillants de la différenciation :
1. Adaptabilité des processus pour des « conditions de travail complexes »
La technologie de soudage de matériaux différents dépasse les limites du « soudage de mêmes matériaux ». En ajustant les paramètres de soudage (tels que la puissance du laser, la concentration de protection contre le gaz argon), il peut réaliser un soudage solide de métaux différents tels que « acier inoxydable + aluminium », « cuivre + acier à faible teneur en carbone », « alliage de titane + alliage à base de nickel - ». Par exemple : l'utilisation de treillis pour les languettes de batteries à énergie nouvelle (fil de cuivre + fil d'aluminium soudé) non seulement conserve la conductivité du cuivre, mais réduit également les coûts et résout le problème du mauvais contact dans le rivetage traditionnel. Principaux avantages : répond aux exigences fonctionnelles des scènes composites multi-matériaux sans nécessiter de connecteurs supplémentaires (tels que des rivets et des boucles), réduisant ainsi les liens d'assemblage.
Processus de résistance environnementale extrême
Pour les scénarios à haute -température (tels que le treillis de protection du four) : en utilisant le "traitement de pré-oxydation à haute-température-+soudage à l'arc sous argon", la résistance des joints de soudure du treillis après le soudage est atténuée de moins ou égale à 5 % dans un environnement de 600 à 800 degrés, ce qui est bien meilleur qu'un treillis soudé par résistance ordinaire (atténuation supérieure ou égale à 20 %) ;
Pour les scénarios d'acide fort et d'alcali fort (tels que la filtration chimique) : un « traitement de double passivation » (passivation à l'acide nitrique + passivation au silane) est effectué après le soudage au laser, et le taux de corrosion des joints de soudure est réduit à 0,001 mm/an, ce qui est identique à la résistance à la corrosion du matériau de base, évitant ainsi le problème de « la corrosion des joints de soudure en premier » dans le soudage traditionnel.
2. Innovation dans les détails des processus pour les « exigences de précision »
La technologie de soudage à fil ultra-sans fusible-utilise le "micro-soudage au laser femtoseconde" pour les fils métalliques ultra-d'un diamètre de fil inférieur ou égal à 0,05 mm (tels que les filtres pour semi-conducteurs électroniques). La largeur d'impulsion laser est contrôlée à 100 femtosecondes (10⁻¹³ secondes) et ne chauffe que le joint de soudure local (zone affectée thermiquement -inférieure ou égale à 0,02 mm) pour éviter la fusion ou la déformation du fil due à une température élevée. La précision du maillage peut atteindre ±0,01 mm, ce qui répond au « criblage au niveau du micron- » dans la fabrication de puces. demande.
Aucun processus de résidus de scories de soudage Le soudage par résistance traditionnel est susceptible de produire des scories de soudage (en particulier les treillis en acier à haute teneur en carbone), qui doivent être éliminés par un décapage ultérieur et peuvent facilement endommager le fil. Grâce à la « protection contre les gaz inertes + traitement de polissage des électrodes », le processus de soudage est sans scories-, répondant directement aux exigences strictes de « absence de résidus d'impuretés » pour la qualité alimentaire (comme les mailles de cuisson) et la qualité médicale (comme les mailles de filtre sanguin), éliminant ainsi le coût du nettoyage secondaire.
3. Amélioration implicite du processus pour la « résistance structurelle »
Traitement de soulagement des contraintes des joints de soudure : après le soudage, un « recuit de soulagement des contraintes à basse température » (isolation à 200 -300 degrés pendant 1 à 2 heures) est utilisé pour libérer les contraintes internes au niveau du joint de soudure (taux de soulagement des contraintes supérieur ou égal à 80 %), afin d'éviter la fissuration des joints de soudure causée par une concentration de contraintes sous une charge ou des vibrations à long terme (telles que des tamis vibrants, des mailles de bandes transporteuses) et prolonger la durée de vie de 2 à 3 fois.
Le processus de « soudage segmenté + renforcement global » des filets résistants-pour les filets résistants-avec des diamètres de fil supérieurs ou égaux à 10 mm et des largeurs supérieures ou égales à 5 m (tels que les filets de support minier et les filets de protection portuaires) utilise "le soudage par résistance segmenté d'abord, puis le soudage à l'arc sous argon pour souder et renforcer entièrement les joints", ce qui non seulement résout la limitation de largeur des équipements de soudage continu, mais garantit également la résistance structurelle globale (le la résistance à la traction des joints est supérieure ou égale à 90 % du matériau de base) et évite le problème de « fracture du point faible » de l'épissure traditionnelle.
2. Version optimisée : "Spécifications de personnalisation basées sur des scénarios-" du treillis de soudage
Les spécifications personnalisées ne se limitent plus au « diamètre du fil/maille/taille », mais sont combinées aux besoins spécifiques de l'industrie pour fournir une **personnalisation intégrée « paramètres + fonctions + installation »**. Voici les principales dimensions et exemples de personnalisation :
1. Personnalisation de combinaisons de matériaux non conventionnelles
Type de personnalisation Exemples de combinaisons de matériaux Scénarios de demande principale Garantie de processus
Maille composite résistante à la corrosion-Acier inoxydable 316L (couche superficielle) + Hastelloy C276 (couche intérieure) Soudage laser de filtration d'eau de mer pour l'ingénierie marine + traitement de double passivation
Maille conductrice de dissipation thermique Fil de cuivre (couche conductrice) + fil en alliage d'aluminium (couche de dissipation thermique) Dissipation thermique des batteries de véhicules à nouvelle énergie Brasage à basse température (pour éviter la fragilisation du cuivre et de l'aluminium)
Maille biocompatible Fil de titane pur (matrice) + revêtement hydroxyapatite Implants orthopédiques (tels que treillis de réparation osseuse) Soudage laser sous vide + frittage de revêtement
2. Personnalisation approfondie des structures de forme spéciale-
Personnalisation de forme spéciale-de plan : en rompant avec la convention "rectangulaire/carré", nous pouvons personnaliser des formes de secteur-(telles que les mailles filtrantes pour les équipements de dépoussiérage), polygonales (telles que les mailles de protection des regards d'équipement) et les formes spéciales -avec espacement (telles que les mailles de protection d'usine pour éviter les pipelines). La précision est contrôlée à ± 0,5 mm, obtenue grâce au « soudage de positionnement CNC + découpe et détourage laser ».
Personnalisation de forme spéciale - tridimensionnelle : les filets en forme d'arc - (tels que les filets de support de voûte de tunnel), les filets rainurés en forme de U - (tels que les filets de couverture de fossés de drainage) et les filets en forme de vague - (tels que les filets de barrière d'isolation phonique) peuvent être personnalisés. Le « formage par pliage à froid puis le soudage segmenté » sont utilisés pour garantir que la tolérance de l'arc est inférieure ou égale à 1 degré et s'adapte au scénario d'installation sur surface courbe.
3. Personnalisation des paramètres fonctionnels
Personnalisation du maillage dégradé : la taille du maillage change selon un gradient d'une extrémité à l'autre (par exemple de 5 mm à 1 mm), en s'adaptant au scénario de "filtration en couches" (comme le maillage intégré de filtration grossière des matières premières chimiques → filtration fine). Il est réalisé en "ajustant de manière segmentaire l'espacement des moules de soudage", et il n'y a aucune étape évidente dans la transition des sections adjacentes de treillis.
Personnalisation améliorée des éléments de charge- : pour les scénarios de charges lourdes-(tels que le treillis d'étagère de stockage), la structure "joints de soudure cryptés + barres longitudinales épaissies" peut être personnalisée (l'espacement des joints de soudure est réduit de 50 mm à 30 mm et le diamètre des barres longitudinales est augmenté de 6 mm à 8 mm). La capacité portante-par mètre carré passe de 500 kg à 1 000 kg et la surface du maillage ne s'affaisse pas de manière significative.
Personnalisation spéciale de l'ouverture : prend en charge les "trous carrés/trous ronds non-standards" (tels que les trous rectangulaires de 2 mm × 5 mm, les trous ovales de 3 mm × 8 mm), les "trous de forme spéciale anti-colmatage-" (tels que les trous coniques inversés pour éviter le bourrage de matériau), l'ouverture minimale peut être personnalisée à 0,1 mm (maille de soudage laser ultra-) et l'ouverture maximale peut être personnalisée à 200 mm. (maille de support robuste-).
4. Installation, adaptation et personnalisation
Structure d'installation prétraitée : les « oreilles d'installation » (avec trous de vis), les « fentes pour cartes » (adaptées aux rails de guidage des équipements) et les « crochets » (utilisés pour la suspension et la fixation) peuvent être soudés directement sur le bord du treillis, éliminant ainsi le besoin d'étapes de traitement secondaires pour les clients, telles que-oreilles pré-soudées pour les filets de protection des équipements, augmentant ainsi l'efficacité de l'installation de 50 %.
Adaptation de la tolérance dimensionnelle : pour les scénarios d'"installation de haute-précision", tels que les bâtiments préfabriqués et les équipements d'automatisation, un "maillage à tolérance négative" peut être personnalisé (par exemple, une taille de conception de 1 000 mm, une taille réelle de 999,5 mm) pour garantir un ajustement précis avec le cadre d'installation et éviter les problèmes d'espace causés par les écarts dimensionnels.
5. Personnalisation du traitement de surface (revêtement différencié)
Type de revêtement Caractéristiques du processus Scénarios adaptables Principaux avantages
Revêtement antiadhésif-de qualité alimentaire, pulvérisation de polytétrafluoroéthylène (PTFE), filet de cuisson, filet de bande transporteuse alimentaire, résistance à haute température 260 degrés, huile antiadhésive-, facile à nettoyer
Revêtement antibactérien Agent antibactérien aux ions argent + résine époxy Filet de protection médicale, filet pour équipement de transformation des aliments Taux antibactérien supérieur ou égal à 99%, inhibant E. coli / Staphylococcus aureus
Revêtement anti-UV Revêtement en nano dioxyde de titane (TiO₂) Filet pare-soleil extérieur, filet de protection des panneaux photovoltaïques Anti-vieillissement UV, durée de vie prolongée
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