1. Brève description du treillis en acier inoxydable
1. Matériaux et caractéristiques de base
Le noyau du treillis en acier inoxydable est constitué de fil d’acier inoxydable. Différentes qualités déterminent ses scénarios applicables. Les types courants sont les suivants :
Acier inoxydable 304 : le plus rentable-, résistant à la corrosion générale (comme l'air, les acides faibles et les alcalis), adapté à la transformation des aliments et aux scénarios de protection quotidienne.
Acier inoxydable 316 : contient un élément molybdène, résistant à une forte corrosion (telle que l'eau de mer, les solutions chimiques), adapté aux scénarios d'ingénierie marine et d'équipement médical.
Acier inoxydable 430 : acier inoxydable ferritique, faible coût mais faible résistance à la corrosion, adapté aux scènes de décoration et de projection dans des environnements secs.
2. Fonctions et applications principales
Filtration et séparation : utilisé pour la filtration des impuretés des liquides et des gaz (tels que les filtres purificateurs d'eau, les tamis filtrants chimiques).
Isolation protectrice : utilisée pour la protection des équipements et les clôtures de sécurité (telles que les housses de protection pour équipements médicaux, les filets d'isolation pour ateliers alimentaires).
Criblage et classification : utilisé pour la classification granulométrique de matériaux solides (tels que le criblage de minerai, le tamis de classification de farine).
Belle décoration : utilisée pour la construction de murs extérieurs et la décoration intérieure (comme le treillis décoratif en acier inoxydable, le treillis de plafond).
3. Types courants (selon le processus de moulage)
Maille tissée : fabriquée à partir de tissage de fils entrelacés (tels que l'armure toile, le sergé, l'armure hollandaise), avec des ouvertures de maille uniformes et une haute précision, adaptée à la filtration.
Treillis soudé : les fils sont fixés en croix-par soudage par points/soudage par arrangement automatisé. La structure est ferme et adaptée aux scénarios de protection et de portance-(comme le treillis de protection en acier inoxydable).
Maille perforée : des trous de maille sont percés sur la plaque en acier inoxydable grâce à un équipement CNC. Les types de trous sont variés (ronds, carrés), adaptés à une filtration ou une décoration intensive.
2. Déroulement et caractéristiques du processus
En prenant comme exemples les treillis tissés en acier inoxydable et les treillis soudés en acier inoxydable les plus largement utilisés, les processus de base sont les suivants :
1. Flux général du processus
Préparation des matières premières
Sélectionnez la qualité correspondante de fil d'acier inoxydable (ou de plaque, pour le poinçonnage du treillis) et redressez, coupez (fil) ou coupez (plaque).
Nettoyez la surface des fils/plaques (enlevez les taches d'huile et les couches d'oxyde) pour éviter d'affecter la précision du processus ultérieur ou les performances de corrosion.
Processus de moulage de noyau
Tressage et formage (processus courant) : Grâce à une machine à tricoter entièrement automatique, les fils sont entrelacés selon la taille de maille prédéfinie (telle que 10 mailles, 100 mailles). Le maillage à armure toile est uniforme, le tissage sergé a une résistance plus élevée et le tissage hollandais peut obtenir un maillage ultra-fin (comme 200 mailles ou plus).
Formage par soudage : Utilisez une machine de soudage par points CNC pour disposer les fils d'acier inoxydable redressés selon l'espacement horizontal et vertical, puis soudez-les et fixez-les point par point. Les joints de soudure doivent être passivés (pour empêcher les joints de soudure de rouiller), ce qui convient aux scénarios à grand maillage et à charge élevée-.
Formation par poinçonnage : utilisez un poinçon CNC pour découper des formes de trous spécifiées (circulaires, carrés, diamants) sur des plaques en acier inoxydable. Après le poinçonnage, les bavures doivent être éliminées (pour éviter les rayures ou affecter la filtration). Il convient aux plaques épaisses et aux grands trous.
Traitement de surface (lien clé) L'acier inoxydable lui-même contient une couche de passivation (Cr₂O₃). Le traitement de surface vise principalement à « améliorer les caractéristiques d'origine » plutôt qu'à « l'ajout anti-corrosion » des métaux ordinaires :
Traitement de passivation : Renforcez la couche de passivation de surface grâce à une solution chimique (telle que l'acide nitrique) pour améliorer la résistance à la corrosion (en particulier les joints de soudure du treillis soudé).
Traitement de polissage : La surface est éclaircie par polissage mécanique, adaptée aux scènes de décoration, alimentaires et médicales (facile à nettoyer, pas de coins morts sanitaires).
Polissage électrolytique : améliore encore l'état de surface et la résistance à la corrosion, adapté à la filtration de haute-précision ou aux filtres d'équipements médicaux.
Découpe et inspection
Coupez le treillis/la plaque de formage à la taille spécifiée (telle que 1 m × 2 m, taille de forme spéciale - personnalisée) en fonction des besoins du client.
Éléments d'inspection de base :
Vérification des matériaux : utiliser un spectromètre pour détecter les nuances d'acier inoxydable (afin d'éviter la falsification des matériaux) ;
Détection de précision : utilisez un pied à coulisse pour mesurer l'erreur de taille de maillage et de diamètre de fil (l'erreur du maillage tressé doit être inférieure ou égale à 0,02 mm) ;
Test de résistance à la corrosion : prélevez des échantillons pour le test au brouillard salin (l'acier inoxydable 304 doit passer 48 heures au brouillard salin sans rouille).
3. Principales caractéristiques du processus
Le matériau et le processus sont hautement compatibles. Le flux de processus est conçu autour des caractéristiques de « résistance à la corrosion et de résistance aux températures élevées » de l’acier inoxydable. Le traitement de surface ne détruit pas la couche de passivation d'origine, mais renforce au contraire ses performances (telles que la passivation et le polissage), ce qui est différent de la logique « anti-corrosion galvanisée » du treillis métallique ordinaire.
Contrôle de précision strict. Le processus de tissage ou de poinçonnage repose sur un équipement CNC. Les erreurs de taille de maille et de diamètre de fil peuvent être contrôlées à ± 0,02 mm, ce qui peut répondre aux besoins de filtration fine (comme les filtres avec une taille de maille supérieure à 200) ou de criblage de haute -précision.
Ajustement du processus basé sur des scénarios-
Scénarios alimentaires/médicaux : Il est nécessaire d'ajouter des liens « polissage sanitaire » et « tests de stérilité » pour éviter les huiles résiduelles ou les impuretés ;
Industrie chimique/scène marine : 316 fils doivent être sélectionnés et la longueur du « test au brouillard salin » (par exemple 72 heures) doit être augmentée pour garantir la résistance à la corrosion ;
Scène de décoration : l'apparence peut être optimisée grâce à une "pulvérisation de couleurs" (comme le noir, l'or) ou un "tissage de forme spéciale-" (comme un maillage en spirale).
Bilan des coûts et de la durée de vie Le coût des matières premières en acier inoxydable est plus élevé que celui du fil de fer, mais il n'y a pas besoin d'entretien fréquent (comme la galvanisation) pendant le processus, et la durée de vie du produit peut atteindre 5-10 ans (le treillis métallique ordinaire n'est que de 1 à 2 ans), ce qui le rend plus rentable à long terme.
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