I. Présentation du produit Le treillis métallique des étagères de marchandises est fabriqué à partir de fil métallique à haute résistance, transformé en une structure maillée à l'aide de processus standardisés. Il s'agit d'un élément porteur clé-des étagères de marchandises et a un objectif commercial clair.
Matériaux courants : principalement du fil d'acier à faible-carbone, équilibrant le coût et la résistance ; le fil en acier inoxydable (qualité 304/201) est souvent utilisé dans les environnements moyens-à-haut de gamme-ou humides (tels que la chaîne du froid et les zones d'aliments frais) ; certaines étagères légères-utilisent du fil étiré à froid-, avec un diamètre de fil généralement compris entre 2,0-6,0 mm, garantissant une capacité de charge.
Utilisations principales : Divisé en trois catégories principales : 1) Maille de couche d'étagère, utilisée pour placer des marchandises en boîte et en sac ; 2) Grillage de garde-corps pour étagères, installé sur les bords des étagères pour empêcher les marchandises de tomber ; 3) Maille de séparation d'étagère, utilisée pour diviser les zones d'étagère (telles que différentes marques ou catégories de produits), adaptée à l'entreposage et à la logistique, aux zones de produits frais des supermarchés, aux zones de collations des dépanneurs, etc.
Principaux avantages : Capacité de charge stable-, une seule couche peut supporter 50 à 500 kg (en fonction du diamètre du fil et de la conception structurelle) ; le maillage perméable facilite la ventilation et la prévention de l'humidité, réduisant ainsi la croissance des moisissures (particulièrement adapté aux produits frais et secs) ; la structure régulière facilite l'inventaire et l'organisation, ainsi que le montage et le démontage flexibles adaptables à différentes tailles d'étagères.
II. Caractéristiques principales du flux de processus
Le flux de processus est conçu autour de « l'assurance de la résistance, la production standardisée et la durabilité améliorée », avec quatre étapes clés, chacune répondant aux besoins fondamentaux des scénarios commerciaux :
1. Prétraitement des matières premières : poser les bases de la solidité
Inspection des matériaux : les fils métalliques sont d'abord testés pour leur résistance à la traction et leur tolérance de diamètre afin d'éliminer les matériaux de qualité inférieure et d'éviter les risques de casse lors d'une utilisation ultérieure.
Enlèvement de surface : le décapage à l'acide élimine le tartre d'oxyde et la rouille de la surface du fil métallique, suivi d'une phosphatation pour former un film protecteur, améliorant l'adhérence des traitements de surface ultérieurs et améliorant la résistance de base à la rouille.
1. Redressage et coupe : À l’aide d’un équipement spécialisé, les fils métalliques sont redressés pour garantir qu’ils ne soient pas courbés. Ils sont ensuite découpés avec précision aux dimensions requises pour les étagères, avec une erreur contrôlée à ±0,5 mm près, garantissant une structure de maillage soignée et régulière.
2. Formation de maillage : détermination de la capacité portante et de la structure de la charge
C’est le processus principal. Différents processus de formage sont sélectionnés en fonction du type d'étagère, affectant directement les performances de charge- :
Formage par soudage (processus principal) : convient aux couches porteuses-. Les fils métalliques coupés sont disposés dans le sens chaîne et trame et soudés point à point-à-à l'aide d'un équipement de soudage par points automatique. Le diamètre de soudure est supérieur ou égal à 3 mm, garantissant une connexion solide et sécurisée. Après le soudage, un ébavurage est nécessaire ; les saillies de soudure sont meulées avec une meule pour éviter les rayures lors du montage ou de la manipulation ultérieure des marchandises.
Tissage formant (processus auxiliaire) : convient aux garde-corps légers et aux filets d'isolation. En utilisant des techniques d'armure toile ou de tissage frisé, les fils de chaîne et de trame sont tissés en croix-, et les bords sont enveloppés de bandes métalliques et soudés en place pour former un cadre complet. Il se caractérise par une flexibilité légèrement supérieure et peut s'adapter aux bords d'étagères incurvés.
3. Traitement de surface : améliorer la durabilité et l’adaptabilité
Pour les divers environnements commerciaux (frottements humides et fréquents), les traitements de surface se concentrent sur une "prévention longue-de la rouille" et un "nettoyage facile" :
* **Galvanisation à chaud-(de préférence) :** L'immersion du treillis dans du zinc fondu (environ 450 degrés) forme une couche de zinc de 50 à 80 μm d'épaisseur, offrant une excellente résistance à la rouille. Il peut résister aux environnements humides tels que les entrepôts et les installations de la chaîne du froid, avec une durée de vie de 5 à 10 ans, ce qui en fait le choix courant pour les rayonnages industriels.
* **Revêtement en poudre électrostatique :** Convient aux supermarchés, aux dépanneurs et à d'autres environnements où l'apparence est importante. La poudre de résine époxy est pulvérisée sur la surface du treillis pré-traitée et durcie à haute température pour former un revêtement. Les couleurs sont majoritairement des couleurs neutres comme le gris et le noir, avec une épaisseur de revêtement supérieure ou égale à 60 µm. Il est résistant aux rayures-, facile à nettoyer et les taches peuvent être essuyées directement avec un chiffon humide.
* **Traitement électro-galvanisé :** Convient aux étagères à usage léger-ou aux environnements secs. Une fine couche de zinc (10-20 μm d'épaisseur) est formée sur la surface par électrolyse, ce qui est moins coûteux que la galvanisation à chaud, mais a une résistance à la rouille plus faible, ce qui la rend plus adaptée aux environnements de stockage secs en intérieur.
4. Post-traitement et inspection : garantir une livraison standardisée
Découpe précise : selon les spécifications du rack (par exemple, 1 200 mm × 600 mm, 1 500 mm × 800 mm), le treillis formé est coupé aux dimensions standard à l'aide d'un laser ou d'une cisaille pour garantir un ajustement précis avec les montants et les étagères du rack.
Pré-assemblage des composants d'assemblage : certains treillis de rack sont pré-soudés ou perforés, pré-installés avec des clips, des crochets et d'autres accessoires pour un assemblage rapide avec le corps du rack, réduisant ainsi le temps de construction sur-site.
Inspection de qualité : Deux tests de base sont effectués : premièrement, un test de charge, où un poids de 1,2 fois la charge nominale est appliqué uniformément sur le treillis pendant 24 heures sans déformation ; Deuxièmement, une inspection visuelle, vérifiant les défauts dans les soudures et les revêtements pour garantir qu'il n'y a pas de soudures manquées ou de décollement du revêtement.
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