I. Présentation du produit En tant que composant interne essentiel d'un réfrigérateur, sa conception doit être adaptable aux espaces internes des différents modèles de réfrigérateur, tout en répondant simultanément aux exigences pratiques et de sécurité liées au stockage des aliments.
Fonctions principales : permet le stockage cloisonné des aliments, empêchant ainsi l'empilage et la-contamination croisée des odeurs ; la structure perforée assure un flux d'air uniforme entre les couches, maintenant une température interne constante ; possède une capacité portante-de charge de qualité appareil-et une résistance à la température, adaptée à différents domaines, y compris la réfrigération (0-10 degrés) et la congélation (en dessous de -18 degrés).
Matériaux principaux :
Matériau métallique : principalement de l'acier inoxydable 304/201 ou du fil de fer chromé-, doit passer les tests de prévention de la rouille au brouillard salin, forte capacité portante-de charge, adapté aux scénarios de service intensif à long-terme-tels que le compartiment congélateur.
Matériau plastique : utilise du PP (polypropylène) ou de la résine ABS de qualité alimentaire, doit être conforme aux normes de sécurité alimentaire GB 4806.7, résistant aux chocs à basse -température et présente souvent un traitement de surface antibactérien, adapté au compartiment de réfrigération.
II. Flux de processus de base (production standardisée pour les appareils électroménagers) La production de composants d'appareils électroménagers nécessite un contrôle strict de la précision et de la cohérence. Les principales différences dans le processus entre les cadres en métal et en plastique résident dans les étapes de formage et de contrôle qualité :
1. Cadre en treillis métallique (en prenant l'acier inoxydable comme exemple)
Prétraitement des matières premières : les bobines d'acier inoxydable sont nivelées, coupées et transformées en bandes métalliques de largeur fixe. Les couches d'huile et d'oxyde sont éliminées de la surface (pour garantir une prévention ultérieure efficace de la rouille).
Formation de treillis : les bandes métalliques sont soudées dans une structure maillée à l'aide de machines à souder automatisées (telles que le soudage par points). Certaines sections sont intégralement embouties (pour améliorer la résistance structurelle). L'ouverture du maillage et l'erreur de taille du cadre sont contrôlées à ± 0,5 mm (pour une installation précise à l'intérieur des réfrigérateurs).
Renforcement de la surface : l'acier inoxydable subit un polissage électrolytique ou une passivation ; le fil de fer est chromé-(épaisseur supérieure ou égale à 8 μm) ou pulvérisé électrostatiquement (épaisseur de revêtement en poudre supérieure ou égale à 60 μm), tous deux nécessitant un test au brouillard salin de 48 heures (norme de prévention de la rouille). Assemblage des bords et des accessoires : les bords du cadre sont arrondis (pour éviter les rayures) et des clips/pieds de support standardisés sont installés (compatibles avec les fentes du revêtement du réfrigérateur) pour garantir un assemblage et un démontage en douceur.
Contrôle de la qualité de l'appareil- : des tests de portance-sont effectués (aucune déformation après 48 heures de suspension au poids nominal maximum), la précision dimensionnelle est vérifiée (compatible avec la position d'installation du modèle de réfrigérateur correspondant) et la douceur de la surface est inspectée (pas de bavures ni de rayures).
2. Cadre en maille plastique
Préparation des matières premières : les granulés PP/ABS de qualité alimentaire sont mélangés avec un mélange maître de couleur et des agents antibactériens (tels que des ions d'argent) dans un rapport spécifique, et l'humidité est éliminée à l'aide d'un séchoir (pour éviter les bulles d'air pendant le moulage par injection).
Moulage par injection : des moules d'injection de haute-précision (tolérance ± 0,1 mm) sont utilisés. Le plastique fondu est injecté dans le moule et refroidi et solidifié sous une pression de 15 à 30 MPa. Après démoulage, l'ébauche du cadre est obtenue.
Enlèvement des bords : des machines d'ébavurage automatisées (telles que la découpe par ultrasons) sont utilisées pour éliminer les bavures des lignes de séparation du moule, garantissant ainsi une surface lisse conforme aux normes de sécurité des appareils.
Fonctionnalité améliorée : certains produits comportent un revêtement antibactérien (doivent réussir le test antibactérien JIS Z 2801, taux antibactérien supérieur ou égal à 99 %) ou sont imprimés avec une étiquette « Utilisation en contact avec les aliments ».
Inspection de qualité et certification : la sécurité des matériaux est testée (rapport de test GB 4806.7 émis par une institution tierce-), la résistance aux chocs à basse -température (pas de casse après une chute de -30 degrés pendant 2 heures) et la capacité de charge est testée (pas de déformation en flexion sous le poids nominal).
III. Caractéristiques et spécifications du produit (normes de qualité des appareils électroménagers)
1. Fonctionnalités principales
Sécurité et conformité : tous les matériaux en contact avec les aliments doivent passer la certification nationale de sécurité alimentaire ; les métaux ne doivent pas lessiver les métaux lourds et les plastiques ne doivent pas migrer les plastifiants.
Haute durabilité : les cadres métalliques sont résistants à la rouille-et à la déformation- ; les cadres en plastique sont résistants aux basses-températures et anti-vieillissement (durée de vie supérieure ou égale à 5 ans dans des conditions normales d'utilisation), adaptés à une utilisation à long terme-d'appareils électroménagers.
Compatibilité standardisée : les dimensions du cadre et les structures des boucles doivent correspondre aux fentes de la doublure intérieure du modèle de réfrigérateur correspondant ; la plupart prennent en charge la conception détachable pour un nettoyage et un remplacement faciles.
2. Spécifications communes (basées sur les normes générales de l'industrie de l'électroménager)
Dimensions : la largeur est principalement de 450 à 650 mm (convient aux réfrigérateurs domestiques grand public), la profondeur de 280 à 450 mm (correspondant à la profondeur du revêtement du réfrigérateur), l'épaisseur de 20 à 50 mm (les supports en métal sont plus épais, les supports en plastique sont plus fins), la tolérance dimensionnelle est inférieure ou égale à ± 1 mm.
Ouverture du maillage : la norme est de 15 mm × 15 mm à 30 mm × 30 mm, avec des ouvertures légèrement plus grandes dans le compartiment congélateur (25-30 mm, pour faciliter la circulation de l'air froid) et des ouvertures légèrement plus petites dans le compartiment réfrigérateur (15-20 mm, pour empêcher les petits aliments de tomber).
Capacité de charge : les grilles en métal ont une capacité de charge nominale de 6 à 10 kg (compartiment congélateur) et les grilles en plastique ont une capacité de charge nominale de 3 à 6 kg (compartiment réfrigérateur). Les deux doivent être indiqués dans le manuel du produit et la capacité de charge réelle testée doit être au moins 1,5 fois la valeur nominale.
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