Caractéristiques du processus de support de stockage soudé
Le processus de soudage des supports se concentre sur trois objectifs principaux : la résistance structurelle, la précision dimensionnelle et la durabilité. Les fonctionnalités spécifiques sont les suivantes :
1. Processus hautement adaptable, répondant à divers besoins
Sélection flexible des matières premières : des matériaux métalliques de différents matériaux peuvent être sélectionnés en fonction du scénario d'application, tels que l'acier au carbone ordinaire (faible coût, adapté aux environnements secs), l'acier inoxydable (résistant à la corrosion-, adapté aux cuisines et aux entrepôts humides) et l'alliage d'aluminium (léger et facile à déplacer), répondant aux exigences de performances des racks dans différents environnements.
Adaptation ciblée de la méthode de soudage : la méthode de soudage est sélectionnée en fonction des exigences en matière de matériaux et de portance. Par exemple, le soudage à l'arc est couramment utilisé pour les composants en acier au carbone (haute efficacité, faible coût, adapté à la production de masse), tandis que le soudage à l'arc sous argon est couramment utilisé pour l'acier inoxydable ou les tuyaux à paroi mince (produit des soudures esthétiques, des soudures de haute qualité et réduit les risques de corrosion), garantissant une résistance et une apparence équilibrées des joints de soudure.
Soudage des joints à haute-résistance : les principaux emplacements porteurs-(tels que la connexion entre les colonnes et les poutres, et la connexion entre les étagères et les cadres) utilisent des techniques de "soudure complète" ou de "soudure renforcée" pour éviter les soudures à froid et qui fuient. Les soudures sont hautement intégrées au matériau parent, répartissant efficacement la charge, garantissant que chaque étage peut supporter de manière stable le poids conçu. Une utilisation à long terme-réduit le risque de déformation du cadre et d'effondrement des étagères.
Pré-traitement et renforcement de la structure : avant le soudage, les composants subissent des processus de pré-traitement tels que le pliage et le renforcement des bords des étagères pour améliorer la résistance à la déformation et le soudage des connecteurs de colonne pour améliorer la stabilité de la connexion à la poutre, améliorant encore la rigidité structurelle globale.. 3. Haute précision et contrôlabilité, expérience utilisateur garantie
Petite erreur dimensionnelle : pendant le processus de soudage, des fixations sont utilisées pour sécuriser la position des composants, garantissant l'alignement vertical entre les colonnes et les poutres, l'alignement des étagères et des cadres et un espacement uniforme entre les étagères (généralement à ± 2 mm). Cela évite les problèmes tels que l'inclinaison du cadre et le désalignement des étagères, garantissant ainsi que l'apparence de l'étagère est uniforme et compatible avec les boîtes et articles de stockage de taille standard-.
Après-Finition après soudage : après le soudage, les cordons de soudure sont polis avec des outils tels qu'une meuleuse d'angle et du papier de verre pour éliminer les scories et les bavures, ce qui donne une surface lisse. Cela améliore non seulement l'apparence, mais évite également les rayures et les dommages aux objets stockés pendant l'utilisation.. 4. Un traitement de surface parfait prolonge la durée de vie.
Excellente protection contre la corrosion : les traitements de surface tels que le décapage et la phosphatation (élimine les taches de rouille et d'huile de la surface métallique et améliore l'adhérence du revêtement), la pulvérisation électrostatique (forme un revêtement protecteur uniforme et résistant à l'usure qui résiste aux rayures et au vieillissement) et la galvanisation (convient aux environnements humides et améliore la résistance à la rouille) sont sélectionnés en fonction de l'environnement d'exploitation. Cela isole efficacement le métal de la corrosion due à l'air et à l'humidité, garantissant ainsi une utilisation à long terme-de l'étagère dans des environnements tels que les balcons et les entrepôts (avec une durée de vie de 5 à 10 ans dans des conditions normales d'entretien).
Qualité de revêtement stable : l'épaisseur du revêtement de surface est contrôlable (généralement 60 - 120 μm pour la pulvérisation), et le durcissement à haute température garantit une forte adhérence, résiste à l'écaillage et à l'affaissement et conserve son apparence et sa couleur au fil du temps.
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