I. Présentation du produit En tant que « séparateur d'espace » dans la zone de refroidissement du réfrigérateur, sa conception doit répondre aux besoins de catégorisation et de stockage de divers types d'aliments (fruits et légumes, produits laitiers, restes, snacks, etc.) tout en assurant l'uniformité de la température au sein de l'espace de refroidissement.
- Fonctions principales : assurer un stockage ordonné et en couches des aliments, en évitant la-contamination croisée des odeurs et les dommages causés par l'empilage ; la structure ouverte/transparente assure une circulation d'air fluide, maintenant une différence de température inférieure ou égale à 2 degrés dans la zone de refroidissement ; prend en charge le réglage de la hauteur à plusieurs-niveaux pour accueillir des aliments de différentes hauteurs (tels que des boissons en bouteille hautes, des boîtes à gâteaux, etc.).
- Documents grand public :
Plastique PP de qualité alimentaire : léger et facile à nettoyer, souvent avec un traitement antibactérien (agent antibactérien aux ions d'argent), résistant aux basses températures et à l'environnement humide de la zone de refroidissement, couramment utilisé pour les étagères centrales ou inférieures avec une capacité de charge inférieure-.
- Verre trempé + cadre en plastique : le verre trempé a une surface lisse,-facile à-nettoyer et une meilleure capacité portante-que le plastique pur. Combiné avec un cadre en plastique moulé par injection intégré - (pour éviter les rayures sur les bords du verre et améliorer la compatibilité avec les fentes du réfrigérateur), il est souvent utilisé pour les étagères supérieures avec une capacité de charge plus élevée - (comme pour les boissons en bouteille et les ustensiles de cuisine). II. Flux de processus principal (par matériau) Les accessoires de support de réfrigérateur doivent être personnalisés en fonction des dimensions du revêtement intérieur du réfrigérateur. Le contrôle clé de la précision du moulage et de la stabilité structurelle est crucial. Le déroulement du processus diffère considérablement selon le matériau :
1. Supports de réfrigérateur en plastique PP
1. Préparation des matières premières : des granulés PP de qualité alimentaire (conformes à la norme GB 4806.7) sont mélangés avec un mélange maître de couleur et un agent antibactérien dans un rapport spécifique. L'humidité est éliminée à l'aide d'un séchoir (80 à 90 degrés, 2 à 3 heures) pour éviter les bulles d'air pendant le moulage par injection.
2. Moulage par injection : à l'aide d'un moule personnalisé correspondant au modèle de réfrigérateur (tolérance du moule ± 0,1 mm), du matériau PP fondu (température 180-220 degrés) est injecté dans le moule. La pression est maintenue à 20-35MPa pendant 10-15 secondes pour le refroidissement. Après démoulage, une ébauche de rack est obtenue (un refroidissement irrégulier doit être évité pour éviter toute déformation).
3. Élimination des bords rugueux et renforcement structurel : Les bords rugueux de la ligne de joint du moule sont éliminés à l'aide d'une machine d'ébavurage automatisée et les bords du cadre sont arrondis. Certains produits comportent des nervures de renfort (espacées de 3-5 cm) injectées dans le bas pour améliorer la stabilité portante du cadre.
4. Traitement antibactérien et d'étiquetage : un revêtement antibactérien est pulvérisé sur la surface (doit réussir le test antibactérien JIS Z 2801, taux antibactérien supérieur ou égal à 99 %), ou un mélange maître antibactérien est ajouté directement pendant le moulage par injection ; des étiquettes telles que « Pour utilisation en contact avec les aliments » et « Résistance aux basses températures » sont imprimées.
5. Inspection de qualité : précision dimensionnelle (tolérance au revêtement intérieur du réfrigérateur inférieure ou égale à ± 1 mm), capacité portante - (pas de flexion après 24 heures de suspension à pleine charge nominale) et résistance aux basses températures (pas de fissuration après 72 heures de réfrigération à 0 degré).
2. Support réfrigéré en verre trempé + cadre en plastique
1. Découpe du verre et meulage des bords : des feuilles de verre trempé de 4-5 mm d'épaisseur sont découpées au laser-aux dimensions de conception (par exemple, 600 mm × 400 mm). Les quatre bords sont ensuite finement meulés à l'aide d'une rectifieuse de bords double face (rayon de chanfrein de 2 à 3 mm) pour éviter les rayures dues aux arêtes vives.
2. Traitement de trempe : Le verre broyé est placé dans un four de trempe et chauffé à 650-700 degrés, suivi d'un refroidissement rapide à l'air (50-60 degrés/s). Cela crée une contrainte de compression de surface (supérieure ou égale à 90 MPa), garantissant la résistance aux chocs et à la température du verre (capable de résister à des changements brusques de température de -20 degrés à 70 degrés).
3. Moulage et assemblage par injection du cadre : un processus de moulage par injection bicolore-est utilisé pour former le cadre en plastique (caoutchouc souple intérieur pour antidérapant, caoutchouc dur extérieur pour la portance-). Le cadre comporte des-rainures pré-percées pour le verre. Le verre trempé est intégré dans les rainures et fixé à l'aide de soudures par ultrasons ou de clips, garantissant ainsi la sécurité du verre et du cadre (le verre ne se détache pas lors d'un test de traction).
4. Installation des accessoires : des coussinets antidérapants (matériau en silicone, augmentant la friction avec les aliments) et des clips réglables (s'adaptant à différentes hauteurs du revêtement du réfrigérateur) sont installés au bas du cadre.
5. Inspection de qualité : les tests incluent la résistance aux chocs du verre (sans se briser en cas de chute d'une hauteur de 1 m avec une bille d'acier de 104 g), la solidité de la connexion entre le cadre et le verre, la compatibilité dimensionnelle globale et les performances antidérapantes.
III. Caractéristiques et spécifications du produit
1. Fonctionnalités principales
- Compatibilité dimensionnelle : la largeur et la profondeur du cadre correspondent précisément au revêtement du compartiment de réfrigération du réfrigérateur (largeur commune 400-750 mm, profondeur 300-500 mm), éliminant ainsi le gaspillage d'espace et maximisant la capacité de réfrigération.
- Ajustement multicouche flexible- : prend en charge 3-5 ajustements de hauteur (intervalle de 2 à 3 cm entre les ajustements), permettant un espacement flexible des couches en fonction de la hauteur des aliments, pouvant accueillir de grandes bouteilles de boisson, des moules de cuisson et d'autres articles de taille spéciale.
- Sûr et facile à nettoyer : la surface de l'étagère en plastique est lisse, sans coins morts, et est amovible et lavable ; l'étagère en verre trempé se nettoie facilement d'un simple coup de chiffon, et les coins arrondis du cadre évitent les chocs et les rayures, répondant ainsi aux normes de sécurité des appareils électroménagers.
- Charge optimisée-Capacité de charge : l'étagère supérieure en verre trempé peut supporter 6 à 8 kg (pour les articles lourds), tandis que l'étagère inférieure en plastique PP peut supporter 3 à 5 kg (pour les aliments plus légers), conformément aux habitudes de répartition du poids du stockage des aliments dans les réfrigérateurs.
2. Spécifications communes
- Rack réfrigéré en plastique PP : Dimensions : largeur 400-650 mm × profondeur 300-420 mm × épaisseur 15-25 mm ; Ouverture de maille 12 mm × 12 mm-20 mm × 20 mm ; Capacité de charge nominale 3-5 kg ; Prend en charge 3 à 4 niveaux de réglage de la hauteur ; Plage de résistance à la température-10 degrés ~ 60 degrés.
- Rack réfrigéré en verre trempé + cadre en plastique : gamme de tailles 450-750 mm de largeur × 320-500 mm de profondeur × 20-30 mm d'épaisseur (cadre compris) ; adopte une conception en verre entièrement transparent + cadre creux ; capacité de charge nominale 6-8 kg ; prend en charge 4 à 5 niveaux de réglage de la hauteur ; plage de résistance à la température-20 degrés ~ 70 degrés.
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