I. Aperçu de base
La charpente métallique architecturale est principalement fabriquée à partir d'acier de construction (poutres en I, canaux, angles et tuyaux en acier), traité et assemblé avec précision pour former une structure de charpente porteuse. Ses applications couvrent tout le cycle de vie de la construction : pendant la phase de construction, il est utilisé comme échafaudage (pour les ouvriers) et comme support de coffrage (pour supporter le poids lors du coulage du béton). Une fois terminé, il peut servir de structure permanente, comme les poutres porteuses en acier-des immeubles de grande hauteur-, les charpentes de grandes salles et les cadres de support métalliques des murs-rideaux. Comparé à la charpente en béton traditionnelle, il est plus léger et plus résistant et convient aux bâtiments de grandes portées et de formes complexes. C'est un élément clé de l'architecture moderne, en particulier des structures en acier. II. Caractéristiques des processus courants
Le processus de construction des charpentes métalliques s'articule autour des trois éléments fondamentaux : "sécurité structurelle", "efficacité de la construction" et "durabilité à long terme". Le processus rigoureux doit respecter les normes de l’industrie de la construction et peut être divisé en quatre étapes clés :
Traitement de précision des matières premières : cela pose les bases de l'assemblage et de la portance ultérieurs, et la précision a un impact direct sur la stabilité structurelle.
Découpe de profils : la découpe plasma CNC ou la découpe laser est utilisée pour couper des poutres en I, des tuyaux en acier et d'autres profilés aux dimensions conçues, avec un contrôle d'erreur de ± 1 mm pour éviter un désalignement de l'assemblage dû à des écarts dimensionnels.
Perçage et fraisage : des trous de boulons (pour les connexions par boulons) sont percés dans les profilés à l'aide d'une perceuse CNC. La précision du positionnement des trous atteint 0,5 mm, garantissant une insertion précise des boulons lors de l'assemblage. Certains composants de forme spéciale- nécessitent un fraisage pour garantir des surfaces de connexion lisses.
Formage à froid : les tuyaux ou profilés en acier sont pliés à froid-(sans chauffage pour éviter la dégradation de la résistance du matériau) pour créer des formes spéciales telles que des arcs et des zigzags, adaptées au support des cadres de bâtiments de forme spéciale-tels que les stades et les halls d'exposition. Technologie de connexion à haute-résistance : elle détermine la capacité portante-de la structure et doit répondre aux exigences de sécurité pour une utilisation à long-utilisation à long terme.
Assemblages par boulons : des boulons de construction à haute résistance-(tels que des boulons à haute résistance-de grade 10,9) sont utilisés et serrés au couple spécifié à l'aide d'une clé dynamométrique pour créer des assemblages amovibles, facilitant ainsi les ajustements de construction et la maintenance ultérieure. Ces connexions se retrouvent couramment dans les échafaudages et les coffrages amovibles.
Assemblages soudés : pour les structures permanentes (telles que les poutres et colonnes principales en acier), le soudage à l'arc submergé (pour des soudures longues efficaces) ou le soudage à l'arc sous argon (pour un soudage de haute-précision) sont utilisés. Des tests non-destructifs (tests aux ultrasons et aux rayons X-) sont effectués après le soudage pour détecter la porosité interne et les fissures et garantir que la résistance de la soudure répond aux normes spécifiées.
Renforcement des joints : les joints critiques (tels que les assemblages de poutres-colonnes) sont soudés avec des "nervures de renforcement" ou une combinaison de boulonnage et de soudage est utilisée pour améliorer la résistance au cisaillement et à la flexion du joint afin de s'adapter aux charges fluctuantes du bâtiment. Technologie d'assemblage modulaire : s'adapte aux exigences d'efficacité de la construction, facilitant un montage et un démontage rapides.
Composants standardisés : Le cadre est démonté en composants standardisés tels que des poteaux verticaux, des poteaux horizontaux et des renforts diagonaux. Par exemple, les poteaux verticaux d'échafaudage sont dotés de connecteurs standardisés, permettant aux poteaux horizontaux d'être directement insérés et épissés. Aucun traitement secondaire sur-site n'est requis et une ou deux personnes peuvent terminer l'assemblage d'un seul ensemble de composants.
Construction en couches : les-cadres de bâtiments métalliques à grande échelle (tels que-les échafaudages des immeubles de grande hauteur) sont assemblés en couches. La base est d'abord fixée (par exemple en coulant une base en béton), puis le cadre est érigé couche par couche. Une fois chaque couche assemblée, l’alignement horizontal et vertical est calibré pour éviter toute inclinaison globale.
Traitement de surface et de sécurité : s'adapte aux environnements de bâtiment complexes (environnements extérieurs, humides et à haute température), garantissant durabilité et sécurité.
Traitement anti-corrosion : les cadres métalliques destinés aux emplacements extérieurs ou souterrains doivent d'abord subir un décapage et une phosphatation (pour éliminer la couche d'oxyde de surface et améliorer l'adhérence du revêtement), suivis d'une galvanisation à chaud-par immersion (pour créer une épaisse couche de zinc qui résiste à la corrosion du sol et à l'érosion par la pluie) ou d'un revêtement par pulvérisation-avec un revêtement anti-corrosion (tel qu'un revêtement au fluorocarbone pour la résistance aux UV). Ignifuge : toutes les charpentes métalliques des bâtiments (en particulier les structures permanentes) doivent être recouvertes d'une peinture ignifuge-. L'épaisseur du revêtement doit être contrôlée en fonction du classement au feu du bâtiment (par exemple, classe A, classe B). Cela crée une couche isolante en cas d'incendie, retardant le ramollissement du métal à haute température et laissant le temps de s'échapper et de secourir.
Tests de charge : après l'assemblage, les composants clés (tels que les-poutres de support à longue portée et les-coffrages robustes) doivent subir des tests de charge statique. En appliquant des charges simulées (par exemple, des sacs de sable ou des vérins hydrauliques), la déformation et la stabilité des joints du cadre sont vérifiées, garantissant ainsi la conformité aux normes de charge-conçues.
III. Caractéristiques principales du produit
Les charpentes métalliques de construction sont entièrement compatibles avec les exigences de construction et d’utilisation structurelle. Contrairement aux charpentes métalliques domestiques et industrielles, elles mettent l’accent sur la redondance de la sécurité et l’adaptabilité environnementale :
Capacité de charge ultra-élevée-et de charge- : capable de supporter à la fois des charges de construction (par exemple, la pression de coulage du béton et le poids de l'équipement de construction) et des charges opérationnelles à long-terme (par exemple, le poids du bâtiment lui-même, du personnel et de l'équipement). Une seule poutre en I-peut supporter des dizaines de tonnes, répondant ainsi aux-exigences de charge des immeubles-de grande hauteur et des grandes salles. Forte stabilité structurelle et résistance aux risques : les supports triangulaires et les renforts de nœuds offrent une résistance au vent, aux tremblements de terre et latérale. Par exemple, les échafaudages extérieurs sont équipés de câbles coupe-vent et la structure en acier utilise des nœuds sismiques -résistants pour résister aux charges horizontales causées par les tremblements de terre ou les vents violents, empêchant ainsi l'effondrement.
Adaptabilité et flexibilité élevées de la construction :
La conception modulaire permet un montage et un démontage rapides. Par exemple, les échafaudages peuvent être montés et démontés couche par couche selon le calendrier de construction, ce qui entraîne un taux de réutilisation de plus de 80 %, réduisant ainsi les coûts de construction.
Il peut s'adapter à des formes architecturales complexes, telles que les cadres de support pour les lieux courbes et les échafaudages en porte-à-faux pour les immeubles de grande hauteur, ce qui facilite l'ajustement de la forme par rapport aux échafaudages en béton.
Durabilité à long-durabilité et tolérance environnementale : après un traitement anti-corrosion (galvanisation à chaud-par immersion, revêtement anti-corrosion) et ignifuge, il peut résister à une utilisation à long terme-à l'extérieur, dans des environnements souterrains humides (tels que des colonnes de support pour garages souterrains) ou dans des environnements-à haute température (tels que des ateliers d'usine). Sa durée de vie est de 20-50 ans, dépassant largement celle des structures métalliques non traitées. Adaptabilité à grande portée : les profilés métalliques sont très résistants et légers, et peuvent être transformés en structures de support à grande portée (telles que des poutres en acier d'usine de plus de 30 mètres et des fermes de stade). Ils ne nécessitent pas trop de colonnes de support intermédiaires, libérant ainsi de l'espace à l'intérieur du bâtiment. C’est un avantage difficile à obtenir avec des charpentes en béton (qui ont des portées limitées).
étiquette à chaud: charpente métallique de construction, fabricants de charpente métallique de construction en Chine, usine, stand de fleurs de balcon, rail de serviette électrique noire, support de boulanger robuste, support d'éponge magnétique, Libris moderne du milieu du siècle, bibliothèque en pin
